其實大家在運行發(fā)泡機時，都或多或少出現(xiàn)一些問題，但是有些問題大家可不要忽視，比如聚氨酯高壓發(fā)泡機軟泡的“焦化”和“自燃”現(xiàn)象，這一點就通常容易被大家忽視，那么我們該如何解決呢？接下來小編為大家介紹幾種方法，還不拿好小本本記好！

  1、調(diào)整公式以控制耗水量不超過4.5份。如有必要，使用低沸點液體化合物作為輔助發(fā)泡劑來代替部分水。注意配方中的水量，不要超過5份。低密度泡沫的最高升溫安全點為160°C，且不得超過170°C。

  2、嚴(yán)格控制每個組件的測量精度，以減少測量誤差。在生產(chǎn)連續(xù)塊狀泡沫時，應(yīng)注意調(diào)整混合頭物料的排出速度和輸送帶的運行速度，以使它們協(xié)調(diào)一致，并避免由于輸送帶速度慢或排放量過大。材料底部的下溢現(xiàn)象阻止了材料正常開始塌陷，塌陷的材料不易產(chǎn)生局部“氣體”，從而引起局部熱量積聚并增加了燒焦的風(fēng)險。在實際生產(chǎn)中，如果工藝參數(shù)不正確，則會出現(xiàn)小的黃色焦化線在底部。

  3、應(yīng)防止新產(chǎn)生的泡沫在外力的作用下被壓縮和變形。當(dāng)泡沫未完全成熟時，外力壓縮會影響泡沫網(wǎng)絡(luò)和泡沫結(jié)構(gòu)，還應(yīng)避免由于壓縮而積聚熱量，增加新泡沫自燃的風(fēng)險。尤其是在泡沫上升反應(yīng)的最敏感階段，任何操作錯誤和振動，例如由傳送帶鏈過緊引起的跳動，分離紙過度起皺以及傳送帶的紊流都會引起壓縮，從而產(chǎn)生不成熟的泡沫，引起焦燒。

  4、嚴(yán)格注意泡沫的固化和儲存程序。對于軟質(zhì)聚氨酯泡沫的生產(chǎn)，新泡沫的固化過程是火災(zāi)事故的高發(fā)期。由于大塊狀泡沫的內(nèi)部溫度高，散熱會持續(xù)很長時間。通常，達(dá)到最高內(nèi)部溫度的時間大約為30到60min，并且會在3到4h或更長時間內(nèi)開始逐漸降低。在這段時間內(nèi)，新的泡沫已經(jīng)離開生產(chǎn)線，進(jìn)入成熟的存儲區(qū)，這很容易被忽視。如果沒有良好的監(jiān)控措施，很容易引起火災(zāi)。

  總之，必須認(rèn)真對待聚氨酯高壓發(fā)泡機軟泡沫的“焦化”和“自燃”現(xiàn)象，這關(guān)系到我們?nèi)松戆踩珕栴}。我們必須從源頭開始消除這種危害的生產(chǎn)，那么大家還有什么關(guān)于聚氨酯發(fā)泡機的問題，請大家在下方評論區(qū)留言，小編會繼續(xù)為大家?guī)?a href="http://0797dj.cn/">聚氨酯發(fā)泡機的知識！