在聚氨酯發(fā)泡機的發(fā)泡過程中，有時會出現(xiàn)大氣泡。這是常見的發(fā)泡技術(shù)缺陷。在施工過程中必須考慮如何解決聚氨酯發(fā)泡機中較大氣泡的問題。

  1、控制原料比例和注射量

  控制聚氨酯材料的比例。通過大量實驗研究，專家發(fā)現(xiàn)，當總注射量保持不變時，黑色物質(zhì)的比例過大，白色物質(zhì)的比例將出現(xiàn)軟泡沫，環(huán)戊烷的比例將增加，而環(huán)戊烷的含量太小。會出現(xiàn)氣泡，黑白材料的比例失衡，導(dǎo)致混合不均勻和泡沫收縮。

  注射量要根據(jù)技術(shù)的要求來確定。當我們的注射量小于平時的工藝要求時，泡沫的成型密度就會比較低、強度也會下降、甚至是填充物也會出現(xiàn)致密的空化現(xiàn)象。當我們的注射量大于工藝的要求時，氣泡以及泄漏等問題就會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形。

  2、聚氨酯發(fā)泡機的溫度控制是解決大氣泡問題的關(guān)鍵

  當聚氨酯發(fā)泡機的溫度太高時，反應(yīng)難以控制。不難看出注入模具的泡沫性能不均勻。在注射開始的時候，化學(xué)反應(yīng)的粘度就會出現(xiàn)迅速增加的狀況，然后泡沫就會沒有反應(yīng)。結(jié)果表明，當我們注入的泡沫不能將第一次注入的泡沫推入模具，并且不能到發(fā)泡過程的底部時，就會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)較大的氣泡發(fā)生。

  聚氨酯材料在發(fā)泡之前應(yīng)進行恒溫處理。要通過反復(fù)實驗，發(fā)現(xiàn)當溫度控制在18℃到25℃左右時，發(fā)泡的效果最好。發(fā)泡設(shè)備的預(yù)熱爐溫度控制在30℃到50℃左右，發(fā)泡模具的溫度控制在35℃到45℃左右。泡沫膜的溫度太低，氣泡體系的流動性差，固化時間長，反應(yīng)不完全，導(dǎo)致真空現(xiàn)象發(fā)生。當發(fā)泡膜的溫度太高時，塑料中的膽囊將被加熱并變形，這將引起氣泡系統(tǒng)的嚴重反應(yīng)。因此，必須嚴格控制發(fā)泡爐的環(huán)境溫度和發(fā)泡膜的溫度。特別是在冬季，每天早晨開放生產(chǎn)線時，必須將發(fā)泡膜、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐以及箱體和門預(yù)熱30分鐘以上。在夏季發(fā)泡一段時間后，聚氨酯發(fā)泡機必須冷卻其發(fā)泡系統(tǒng)。

  聚氨酯發(fā)泡機與其溫度會有很大的關(guān)系，因為它的發(fā)泡取決自身的熱量。如果沒有足夠的熱量，系統(tǒng)中的發(fā)泡劑將不會出現(xiàn)蒸發(fā)，同理也不會形成我們所需的泡沫。其熱量來自于兩個方面，一個就是化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，而另一個，就是環(huán)境所提供的熱量?；瘜W(xué)反應(yīng)的熱量是比較固定的，不會受到外界的因素來影響其熱度。單一環(huán)境提供的熱量就會隨環(huán)境的溫度而變化。當環(huán)境的溫度變高時，環(huán)境可以為反應(yīng)系統(tǒng)提供熱量，這樣來提高反應(yīng)的速度，就可以縮短我們反應(yīng)的時間。

  3、聚氨酯發(fā)泡機的壓力控制

  如果發(fā)泡機的壓力太低，則黑白材料和環(huán)戊烷混合不均勻，聚氨酯泡沫密度分布不均勻。局部會出現(xiàn)大氣泡，氣泡會破裂，并且氣泡會部分變軟。泡沫會出現(xiàn)白色和黃色甚至是黑色的條紋，并且泡沫會收縮。因此，發(fā)泡機的澆注壓力應(yīng)盡可能控制在13和16 MPA之間。