聚脲噴涂機(jī)包括主機(jī)、噴槍、提料泵、供料管、A組分、R組分、加熱軟管等許多部件，必須合理地連接，才能保證噴涂作業(yè)順利完成。聚脲噴涂是經(jīng)過設(shè)備高溫高壓狀態(tài)下噴涂施工的,幾秒內(nèi)就可凝膠, 其固化不受濕度或溫度影響。聚脲涂層是柔韌、牢固、一體無縫的彈性薄膜, 具有良好的防水、耐化學(xué)腐蝕、抗沖擊和耐磨性能。同時,又具有高抗張強(qiáng)度和良好的柔韌性、延伸率, 能避免因基材移動而產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。

  然而性能卓越的聚脲噴涂在使用上有著不低的門檻，一方面需要專業(yè)的噴涂設(shè)備，另一方面基面和底涂處理也比較復(fù)雜。專業(yè)化聚脲噴涂機(jī)必須包括:平穩(wěn)的物料輸送系統(tǒng)、精確的物料計量系統(tǒng)、均勻的物料混合系統(tǒng)、良好的物料霧化系統(tǒng)與方便的物料清洗系統(tǒng)。此噴涂設(shè)備必須具有加熱保溫、加壓、撞擊混合等功能。

  由于聚脲涂料的A、B(R)雙組份反應(yīng)極快，一般靜態(tài)混合噴涂技術(shù)已不能應(yīng)用于施工，所以必須采用雙組份高溫高壓無氣聚脲噴涂機(jī)。由于聚脲涂料對噴涂設(shè)備的強(qiáng)烈依賴性和噴涂設(shè)備本身的復(fù)雜性，所以對噴涂設(shè)備和工藝進(jìn)行專門的調(diào)研、考察和研究是保證對管道防腐大修用聚脲涂料進(jìn)行研究的重要條件。

  噴涂設(shè)備

  與普通涂料所用的單組份噴涂機(jī)不同，聚脲噴涂機(jī)是雙組份1∶1的計量型高壓噴涂機(jī)。一旦A、B 料出料比例不是1∶1，噴出的混合料就不能正常固化。即便是微小差異，噴涂表面幾乎看不出，但實測會發(fā)現(xiàn)力學(xué)性能已發(fā)生很大變化。

  應(yīng)用修補(bǔ)膩子

  膩子用以修補(bǔ)混凝土表面的針眼和孔洞，務(wù)求表面平整美觀。由于噴涂聚脲彈性體噴涂后的原型再現(xiàn)性非常好，要想有平整美觀的外觀，必須對底材的針眼、孔洞進(jìn)行前期修補(bǔ)。修補(bǔ)膩子的表面一般與混泥土大面相平，這樣既保證了涂層的附著力又保證了表層的平整美觀。

  應(yīng)用底漆

  底漆用以提高附著力和涂膜的使用性能?；炷嗤?金屬基材的聚脲施工正常工藝均使用底漆的工序，旨以提高聚脲涂層與底材間的附著力和減少涂膜出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷的可能性。所選用的底漆，其推薦的干膜厚度應(yīng)為100微米左右，這樣既保證它能完全覆蓋要噴涂的表面，又不會匯集成洼。在噴涂聚脲之前，必須確保底漆表面已100%觸干。

  聚脲防腐工程施工工序：

  基面處理——打磨底材——清理吸塵——缺陷修補(bǔ)——滿刮膩子(兩道)——打磨吸塵——涂刷混凝土專用封閉底漆——噴涂聚脲防腐層——檢查驗收。

  1、基面處理

  混凝土的表層狀態(tài)直接決定了聚脲涂層在其表面的附著能力，混凝土表面的水分、灰塵、油污、脫膜劑、疏松層、水泥浮漿及混凝土的內(nèi)聚強(qiáng)度都會對涂層附著力產(chǎn)生極大的影響，必須對表層進(jìn)行處理?；炷帘砻娴娜毕菘?、裂縫對噴涂后涂層的完整性有極大影響，必須進(jìn)行修補(bǔ)。新混凝土底材應(yīng)水化28 天，完全固化，干燥后方可施工。

  2、 清潔

  3、 清除表面污染指清除混凝土表面灰塵、油污、鹽析、脫膜劑、水泥浮漿等。清洗的方法：用電動打磨機(jī)對混凝土表面進(jìn)行打磨處理。

  4、 對混凝土表面進(jìn)行打磨，除去未清潔掉的水泥浮漿、表面疏松層、毛刺等，同時可以暴露出底下的孔洞以便修補(bǔ)。

  5、深度污染及較厚疏松層的清除舊混凝土表面疏松層較厚，一般采用電動打磨機(jī)清理方法去除。在清除有介質(zhì)滲透現(xiàn)象的混凝土?xí)r，必須將介質(zhì)滲透厚度完全清除。直至露出清潔、堅固的表面。